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标准DGPY-200气动热转印机说明书

文章来源:haibin172 人气: 254 发表时间: 05-23

 

DGPY-200P热转印机

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

一、概     述

 

感谢您使用品优自动化设备有限公司生产的热转印机。为使您能更好使用本机器,请在使用前阅读本说明书。

热转印机是将预先印刷在涂有胶面的塑料薄膜上的图文、画面通过热烫头加热、加压转印到各类承印物的一种新型印刷机械。

经热转印的产品,色彩艳丽、光亮、色层厚实、有立体感,而且附着力很强,生产效率高、经济效益显著,是表面加工行业的理想设备。它广泛应用于文教用品、化妆品、玩具、家庭日用生活品、家电产品、标牌等行业的产品以及包装物的印刷装璜上。

本机亦可在上述各类物品上进行烫金装璜。

 

二、主要技术参数

 

项 目 名 称 参  数
滚烫最大直径 φ280mm
滚烫最大面积 π×φ280×L400mm
平烫最大面积 200mm×400mm
烫印最大高度 280mm
最大工作压力 330kg
工作气压 0.5~0.7Mpa
电动机 Ⅲ组  56W/220V
滚烫头电热管 1500W/220V 50HZ
平烫头电热管(另外选购) 1500W/220V 50HZ
外形尺寸 1800×1000×1300mm
机器重量 258kg

 

三、结构说明

 

本机由机架、支柱、升降机构、工作台、滚烫头、滑台、卷箔机构、电气控制系统组成(附图一),现分述如下:

1、桌台部分:底架为桌式钢结构件、支承本机其他各部件。在工作场地确定位置后,调节四个地脚丝杆使机器平衡后锁紧地脚丝杆上的螺母。

2、支柱部份:由装在底座上的支柱及升降调节丝杆组成,转动手轮即可带动升降部件上下移动,以调整滚烫头和承印物之间的距离。注意转动手轮时,必须先松开锁紧板上的三个螺栓,待定位后再锁紧,以避免工作时滚烫头下滑。

3、升降机构:是由装在滑动座内的升降臂、锁紧块、滑动块、上、下连接板、双杆气缸(3)、限位杆等组成。升降臂上装有双杆气缸,其活塞杆下部与滑动块连接,滑动块下端与上连接板连接,其左侧没有限位杆,限位套及行程开关,以控制气液阻尼缸(24)和卷膜电机动作。双杆气缸(3)通过滑动块、下上连接板带动滚烫头一起运动。旋转双杆气缸上部活塞杆上的微调螺母(1)可作滚烫硅胶辊与承印物之间距离的微调用。

4、工作台:工作台下部设有燕尾导轨,左侧装有塞 铁调整螺钉,用来调整燕尾导轨间隙。前面有手轮,用于调整工作台进出。

5、滚烫部分(圆烫头):在升降机构连接板(16)、微调丝杆(17)与矩形电热罩连接;电热罩前后设有两个支撑板,用于安装烫印硅胶辊轴;电热罩内装有电热管,用来加热烫印硅胶辊,电热罩连接板的后侧固定电机安装板,由电机通过链轮带动烫印硅胶辊旋转,使胶辊受热均匀。

注:本机另有平烫头可以选配(单独销售),当承印物需要进行平烫压时,则松开微调丝杆(17)的8个外六角螺母,取下圆滚烫头部分,换上平烫头,即可进行平烫作业。

6、卷膜机构:在升降臂上的横杆,其右端固定置带轴,生产时,把花膜放进置带轴上,两边放置挡板,调整饭张力电机角度,通过传动带可以控制花膜的张力大小。固定在横杆中间有活动式导膜架,作为花膜的导向和支撑用。横杆的左端与收膜电机安装板连接,电机安装板装有可调速电机,直接带动压花辊传动;其上相邻有一根胶辊,用两根螺钉使它平行均衡地压在压花传动辊上,电机通过O型皮带带动卷膜轴,把已使用过的的废膜收卷。

7、滑台:其下部固定在工作台上,上部作为固定承印物工装夹具等附件

 

四、气—液传动系统

系统由进气开关、空气过滤调压阀、二位/三位五通电磁阀、储油筒、单向节流阀、烫头气缸、平推气液阻尼缸等组成。

压缩空气经开关进入空气过滤调压阀处理后,由三通进入电磁阀,一路经单向节流阀,驱动热烫头的双杆气缸作垂直上下运动;另一路一侧进入气液阻尼缸后部,另一侧进入储油筒,储油筒液压油通过单向节流阀进入气液阻尼缸前部,用气压推动液压油间接驱动气液阻尼缸活塞运动。注:根据不同需求可把进气/排气管对调。

 

五、使用说明

5.1安装

(本机应在无腐蚀性物体和干燥环境中运行)

(1)主机安装

a、将底脚螺母松开,转动螺栓,使主机与包装箱脱开,抬出主机与底座安装好,放到预定的位置。将四个支撑螺栓分别拧到四螺孔上,分别转动其与地面接触,调整机器,使工作面处于水平。

b、擦试与润滑:擦试机器表面的包装防锈油,松开支柱后三个螺栓、转动手轮,使升降部分升高,擦净导轨面并加注润滑油。转动工作台手轮,使工作台往复进出几次,加少量润滑油,旋转左侧调整螺钉,调整导轨间隙。

c、在通气前先松开升降部分(5)活动座左右两侧6个内六角螺钉(包装时处于锁紧状态),松一点即可,通气后,再慢慢调整滑块的间隙。

d、检查储油筒中的液压油,是否满足要求。

(2)、接通气源

a、将压缩空气源输出气管接进空气过滤调压阀。

b、调整气压在0.5~0.7Mpa之间,并检查是否有漏气。

c、将滑台移至右侧。

(3)、接通电源

a、电源线插入三芯电源插座,另一端接入220V 50Hz电源。

b、打开开关面板上的电源开关,指示灯亮。

c、试急停开关,是否动作可靠。

d、试手动开关,能否指令热烫头上、下运动。

e、试启动开关,烫头是否下移、气液阻尼缸是否运行。

5.2调试

a根据承印物的不同品种、材质和要求,确定选用滚烫头还是平烫头,滚烫头选用合适硅胶辊装上,如果是平烫头,则卸下滚烫头、装上平烫头,安装烫金版,然后设定合适的温度、时间和工作压力,达到烫印的最佳效果为止。

b打开电源开关。

c将相应的夹具安装于工作台面上,移动工作台,使承印部位对准烫头。

d转动手动开关,使烫头下移至终点,调整烫头与承印物印刷面的距离以及平衡度。

e烫印压力调整:松开支柱后面锁紧板上三个锁紧螺栓,转动手轮(2)使升降部分下降,达到加压目的,然后锁紧三个螺栓。微调压力通过调整微调螺母(1)的位置来实现。用(29)手动开关,使热烫头上下移动,进行试印。大致确定并设定该产品的烫印温度和烫印时间。

f拨动温度开关,调节温度至设定的值。

 

温控仪的设置:

f1.仪表面板:

 

 

7                                  6

8

9

10                                  5

 

 

 

1

 

2    3     4

 

(1).设定键. (2).设定数字移动键.  (3).设定值减少键.

(4).设定值增加键 (5)设定值显示器 (6).测量值显示器.

(7).控制输出指示灯.  (8).自整定指示灯.

(9).第一报警指示灯.   (10).第二报警指示灯.

f2. 控制温度SV设定: 仪表正常显示状态下,按▲▼键可直接改变设定值,设定范围4位数,按▲▼1秒以上快进或<移位键更加方便,设定值改变后仪表自动保存数据.

f3. 其它参数设置:出厂时已设定.用户不必重新设定.

f4.异常情况处理:

(1).测量温度误差大:检查热电偶安装位有否松动.

(2)仪表PV显示“—”:输入信号大于仪表量程上限或热电偶断偶或热电阻断线.

(3) 仪表PV显示“—”:输入信号低于仪表量程下限或热电偶接反或热电阻断线

 

g调节烫印时间制至所需的时间。

h调节余温延时,使关闭温度开关后,滚印胶头继续旋转,达到胶头散热所需的时间。一般调节到40分左右。

i调整限位套(15)位置,使其可以压住行程开关动作,开关动作后经延时器指令卷箔电机和平推气液阻尼缸启动。

j安装夹具,装上承印物(即工件)和转印膜,按下启动按钮,完成一个工作循环,如发现异常,按下急停开关,工作状态立即返回到原始位置。

5.3工作循环

(1)使用平烫头在工作台上进行平印时,其工作循环如下:

装上工件     按下启动开关      热烫头下移至工作面     烫印时间到     烫头上移     卷膜电机动作     卸下工件,完成一个工作循环。

(2)使用滚烫头和平推进行平印时,其工作循环如下:

装上工件     按下启动开关      热烫头下移至工件表面,限位套碰到行程开关     平推开始启动

烫印时间到     烫头上移,卷膜电机动作收膜,同时平推开始回位延时计时(注:此回位延时功能根据实际产品需求加装,非所有机器都有)    收膜完毕,平推回位     卸下工件,完成一个工作循环。

(3)使用滚烫头和滚圆夹具进行圆面印刷时,其工作循环如下:

装上工件     按下启动开关      热烫头下移至工件表面的同时限位套碰到行程开关     卷膜延时时间到开始收膜    烫印时间到    烫头上移    卸下工件,完成一个工作循环。

5.4注意事项

a本机工作压力一般为0.5Mpa(空压机最低启动气压),滚烫时使用硅胶辊内径φ38mm*外径φ100mm*LNmm,硬度为邵式50—90度范围内选择,胶辊外圆要经常磨削,以保持良好导热性能,避免烧焦断裂。

b下班时关闭机器电、气开关,供电总开关切勿切断,以使胶辊延时继续旋转散热降温。正常生产遇到突然停电,应立即拆下胶辊,以免烧坏。

c温度开关一开,一定要检查硅胶辊是否转动,如胶辊不转,应立即停机检查,排除故障后,方可开机。

5.5保养

a清洁:工作完毕下班后机器擦净,清除灰尘及污物,保持机器的洁净。

b润滑:每班应对各导轨面加注一次润滑油。

c安全:每班接班时,应对急停开关作一次试验,确保安全,必要时还应检查锁紧螺钉是否松动。

5.6故障分析

(电机不收膜故障分析及排除)

  • 电眼光标感应窗口上积尘,使电眼误以为接收到花膜上色标给出的信号导致收料电机不收箔。

 

附图二

 

排除方法:将电眼光标感应窗口上积尘擦净。

2、由于烫印速控和烫印时间调整不当,使烫印行程过长,致使花膜上的色标超过电眼,给收膜电机停转的信号,使收膜不到位。

排除方法:将烫印速控调慢或将烫印时间缩短,使烫印行程小于花膜两个相邻色标间的长度。

3、由于长时间使用,造成平推工装上的行程限位块松动,使行程变大,致使花膜上的色标超过电眼,给收膜电机停转的信号,使收膜不到位。

排除方法:重新确定行程限位块的位置并锁紧。

4、限位套(15)松脱,导致在烫印过程中,行程开关得不到信号,无法使平推或收膜电机运转。

排除方法:重新确定限位套的位置并锁紧。保证限位套在烫头下压到工件表面时接触到行程开关。

六、随机附件

1、使用说明书                      壹本

2、工具箱及工具                    壹套

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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